304不銹鋼材質(zhì)氧氣管道的清洗步驟如下：水沖洗→人工擦拭脫脂→水沖洗→壓縮空氣（或氮?dú)猓┐祾?br />
一、清洗脫脂方法
第一步：水沖洗
1、水沖洗的目的是除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢。
/2、沖洗時(shí)使用小型高壓水清洗設(shè)備沖洗，壓力控制在0.6Mpa左右，保證管道內(nèi)部的雜質(zhì)沖洗干凈。
第二步：人工擦拭脫脂
1、人工擦拭脫脂的目的是去除管道中各類機(jī)油、石墨、防銹油等有機(jī)物，以保證管道在安裝時(shí)內(nèi)部的清潔干凈，達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的要求。
2、將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內(nèi)，按比例添加，混合均勻后使用，反復(fù)擦拭。
3、在清洗過程中要監(jiān)測(cè)脫脂清洗液的潔凈度，如果脫脂清洗液的顏色變?yōu)槲蹪釙r(shí)需將現(xiàn)有的脫脂液排盡，重新配置脫脂清洗液。
4、所需藥劑及濃度
1）、三氯乙烯 98%以上
2）、表面活性劑 0.2%
3）、滲透劑 0.2%
5、檢測(cè)項(xiàng)目及頻率
檢測(cè)脫脂清洗液的潔凈度 時(shí)常
6、工藝條件及參數(shù)
1）、溫度 常溫
2）、時(shí)間 1-2小時(shí)
第三步：水沖洗
脫脂后的水沖洗目的是沖洗掉管道內(nèi)的脫脂殘液，管道脫脂結(jié)束后，用大量水進(jìn)行沖洗，當(dāng)管道內(nèi)流出的沖洗水潔凈時(shí)，即可結(jié)束水沖洗。
第四步：壓縮空氣（或氮?dú)猓┐祾?/strong>
使用無油污壓縮空氣（或氮?dú)猓┐祾撸⒐艿纼?nèi)部吹干后采用干凈的塑料布對(duì)管口或零部件進(jìn)行包扎封存，從而保證管道內(nèi)部的清潔，避免二次污染。
二、化學(xué)清洗廢液處理
此次化學(xué)清洗完畢后的清洗廢液主要有水沖洗廢液、脫脂廢液、酸洗廢液、漂洗廢液及中和鈍化廢液等。
1、水沖洗的廢液處理
由于水沖洗部分的廢液主要含有一些焊渣、鐵銹以及其他一些雜質(zhì)。該部分廢液沒有對(duì)環(huán)境造成危害的物質(zhì)，可以直接排放到由甲方指定的污水排放井中。
2、脫脂廢液、酸洗廢液、漂洗廢液和中和鈍化廢液應(yīng)該按國(guó)家三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行中和處理，中和處理完畢后，排放到由甲方指定的污水排放井中。
三、化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
管道清洗完畢后，應(yīng)達(dá)到以下要求：
1、用波長(zhǎng)為320～380nm的紫外光檢查管道內(nèi)壁，應(yīng)無油脂熒光。
2、用清潔干燥的白色濾紙擦拭管道內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油污痕跡。
3、委托方提出的其它有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。
四、施工要求及安全要求
1、施工要求
1）、清洗人員作業(yè)前須進(jìn)行專門的培訓(xùn)和技術(shù)交底。
2）、作業(yè)人員要熟悉清洗計(jì)劃和清洗方案，能夠按照清洗要求完成臨時(shí)配管。
3 )、作業(yè)人員須熟悉機(jī)泵維護(hù)及緊急事故處理方法。
4)、 化學(xué)清洗作業(yè)人員必須了解各種化學(xué)藥品的性能特點(diǎn)、使用要求及保管儲(chǔ)存方法。
5）、清洗過程中要對(duì)系統(tǒng)每半小時(shí)巡檢一次，按照要求對(duì)高點(diǎn)放空進(jìn)行定時(shí)排氣和對(duì)低點(diǎn)放凝進(jìn)行定時(shí)排液。
6）、 清洗溶液是化學(xué)清洗脫脂的關(guān)鍵所在，必須根據(jù)管道材質(zhì)、銹蝕程度、油污性質(zhì)合理配置。
7）、清洗作業(yè)前要對(duì)臨時(shí)配管系統(tǒng)回路進(jìn)行不低于0.1MPa的壓力試驗(yàn)，確定無漏后再進(jìn)行清洗作業(yè)。
2、安全要求
1、清洗過程中所有作業(yè)人員必須穿戴相應(yīng)的勞保用品，保證人身安全。
2、照規(guī)定進(jìn)行保管、運(yùn)輸，不能酸堿混存，現(xiàn)場(chǎng)存放要用5mm以上的橡膠墊置，存放藥品部位應(yīng)使用“危險(xiǎn)”等醒目標(biāo)志示意。
3、清洗過程中，作業(yè)人員若不慎接觸清洗液，應(yīng)先用清水沖洗，然后及時(shí)送至醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步的治療。
五、成品保護(hù)
1、清洗管道、臨時(shí)配管的拆卸、安裝不得改變?cè)涔艿男螤睢?br />
2、清洗過程中要配備專門的儀表工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管路中的測(cè)溫測(cè)壓原件、儀表、控制閥等的安裝、拆卸。
3、清洗過程中，拆卸的管路部件，在清洗前后要妥善保管，避免損壞、丟失或被污染。
4、清洗后管路部件復(fù)位，應(yīng)做到迅速及時(shí)，每回路不得超過3小時(shí)，并做到復(fù)位接口密封件安裝清潔。
5、碳鋼材質(zhì)管道系統(tǒng)復(fù)位后，應(yīng)及時(shí)在系統(tǒng)內(nèi)充氮?dú)?，并將系統(tǒng)內(nèi)空氣安全轉(zhuǎn)換完，每系統(tǒng)設(shè)三塊測(cè)壓表檢測(cè)氮封壓力。為保證氮封效果，應(yīng)設(shè)專人做氮封保護(hù)巡檢，應(yīng)保證氮封壓力在0.07-0.1MPa。
六、質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下記錄
1、工序交接記錄；
2、管道脫脂酸洗記錄；
3、管道清洗記錄。
七、結(jié)束語
隨著我國(guó)工業(yè)化水平的日益提高，以及近年來煤化工項(xiàng)目的蓬勃發(fā)展，氧氣管道越來越多的出現(xiàn)在工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目中。氧氣管道大部分是輸送純度大于99.99%的氧氣，其壓力高，流速快，如不能保證氧氣管道內(nèi)部清潔,管道內(nèi)雜物與管壁的摩擦產(chǎn)生的火花,很容易引起氧氣管道的爆燃，發(fā)生爆炸事故，對(duì)企業(yè)財(cái)產(chǎn)及人身安全造成較大的危害。氧氣管道化學(xué)清洗及脫脂工藝，規(guī)范了氧氣管道清洗和脫脂的施工流程，大大提高了氧氣管道內(nèi)部潔凈度，是氧氣管道能安全、高效運(yùn)行的可靠保證，值得每個(gè)化工建設(shè)企業(yè)重視和推廣
