304焊管焊接時(shí)應(yīng)特別注意的要點(diǎn)

(1)打磨所使用的砂輪片只能專用于打磨不銹鋼;所用的鋼絲刷 及清除焊渣的工具一律皆由不銹鋼制成；不銹鋼件表面不允許暴露 在火焰加工處,否則將損壞不銹鋼的耐腐蝕性
(2) 焊接操作時(shí)，應(yīng)用短弧。在用氣體保護(hù)焊時(shí),惰性氣體保護(hù)必 須良好。當(dāng)用實(shí)芯焊絲作為熔化極焊接不銹鋼時(shí)，保護(hù)氣體不宜用含 不 C02的混合氣;而藥芯焊絲由于有渣保護(hù),不會(huì)因C02氣而增加焊縫 的含碳量。
(3) 一般不預(yù)熱，只有特別厚的構(gòu)件在焊接前才預(yù)熱100℃~ 150℃。
(4) 在焊接中,層間溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，要達(dá)到150℃。
(5) 應(yīng)盡可能用較小的線能量進(jìn)行焊接。
(6) 反面成型的氣體保護(hù)焊,焊根側(cè)必須用還原氣或純氧保護(hù).
(7 )考慮到確保焊縫中經(jīng)計(jì)算后預(yù)先確定的鐵素體含量，應(yīng)當(dāng)用 鐵素體測(cè)定儀復(fù)測(cè)焊縫中的實(shí)際鐵素體含量。一般母材的熔化量應(yīng) 控制在整個(gè)焊縫斷面面積的35%以下。
(8)對(duì)于加入穩(wěn)定劑以穩(wěn)定碳的奧氏體不銹鋼，建議用超低碳不 含穩(wěn)定劑的填充材料，反之亦然，以防止晶間腐蝕。
(9)由于奧氏體不銹鋼的收縮變形大，故在夾緊裝置與定位焊上皆應(yīng)加強(qiáng)。
(10) 不允許在工件坡口處有電弧擦傷母材的痕跡。
(11) 為確保焊接接頭的耐腐蝕性，其表面應(yīng)呈光亮狀，殘?jiān)⒑?縫的顏色等皆應(yīng)去除，去除的辦法是砂輪打磨、酸洗、噴丸、刷洗或拋 光。表面粗糙度愈小，其耐蝕性就愈高。表面酸洗可用各種酸洗液或 酸洗膏，根據(jù)其規(guī)定的酸洗時(shí)間,再用清潔水加以沖洗干凈。去除焊 后的顏色時(shí),最好的辦法是用石英砂進(jìn)行磨刷。
(12) 修復(fù)焊接前，也應(yīng)酸洗坡口表面。但由于舊構(gòu)件表面粗糙, 故最好酸洗之后現(xiàn)對(duì)表面進(jìn)行鈍化處理，然后用清水沖洗干凈。
(13) 噴丸處理時(shí)只允許用石英砂或不銹鋼顆粒。經(jīng)噴丸處理后 的表面有金屬光澤，但表面過于粗糙者，應(yīng)再做鈍化處理。 (14) 在焊接中,為加快焊縫冷卻速度,推薦采用起淬冷作用的銅